لوله مانیسمان

لوله مانیسمان

لوله مانیسمان به دو نوع لوله های جوشی و لوله های بدون درز تقسیم می شوند و لوله مانیسمان جوش داده شده توسط نوارهای خمشی و جوشکاری تولید می شوند، در حالی که لوله مانیسمان بدون درز توسط میله های سوراخ دار تولید می شوند و از آنجایی که قابلیت اطمینان لوله های بدون درز بالاتر از لوله های جوشی است، لوله مانیسمان بدون درز به طور گسترده در صنایع نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرند و به طور کلی ابتدا لوله های ضخیم از میله ها با نورد سوراخ دار تولید می شوند و سپس لوله مانیسمان نازک از لوله های ضخیم با نورد کششی تولید می شوند.

در نهایت لوله مانیسمان بدون درز که محصول نهایی هستند از لوله های نازک با نورد احیا تولید می شوند که در تولید لوله های بدون درز سه نوع سوراخ‌کاری وجود دارد: سوراخ‌کاری رول پرس، سوراخ‌کاری چرخشی نوع بشکه و سوراخ کردن چرخشی از نوع ذرت است که شکل مقطع ماده دارای تقارن خط در سوراخ کردن رول پرس است، در حالی که تقارن نقطه ای در سوراخ کردن چرخشی نوع بشکه و سوراخ کاری چرخشی از نوع ذرت دارد. سوراخ کردن چرخشی نوع بشکه به عنوان سوراخ کاری لوله مانیسمان شناخته می شود که در آن شکل رول یک بشکه است، در حالی که در سوراخکاری چرخشی از نوع ذرت به شکل ذرت است.

البته در تولید لوله مانیسمان فرمول حالت پایدار و فرمول حالت غیر پایا برای شبیه سازی تغییر شکل حالت پایدار مواد در یک فرآیند نورد سه بعدی استفاده می شود و از آنجایی که زمان محاسبات در تجزیه و تحلیل با استفاده از فرمول حالت پایدار بسیار کوتاهتر از آنالیز با استفاده از فرمول حالت پایدار است، فرمول حالت پایدار به طور گسترده استفاده می شود که در این فرمول لوله مانیسمان شکل مواد به گونه ای ساخته می شود که با خط جریان مواد مطابقت داشته باشد و از این رو، شکل عناصر محدود زمانی با خط جریان  مواد منطبق شود، به شدت مخدوش می شود که بنابراین، اگرچه شکل ماده به گونه ‌ای ساخته می‌شود که منطبق بر خط جریان مواد باشد، اما اضلاع اجزای محدود نباید منطبق باشند تا شکل اجزای محدود دچار ایراد نشود.

همچنین امروزه در مطالعات، برای تولید لوله مانیسمان ابتدا روش تحلیل برای فرمول بندی حالت پایدار پیشنهاد شده است، در صورتی که اضلاع عناصر محدود را نتوان با خط جریان مواد منطبق کرد و در مرحله دوم، شبیه سازی فرآیند سوراخ کردن لوله مانیسمان  انجام شده است که نتایج تحلیلی با نتایج تجربی مقایسه می شود، اثرات شرایط نورد بر خواص نورد نشان داده می شود و اعتبار روش تجزیه و تحلیل تایید می شود.